앰프의 트랜스 울음을 줄여주는 DC필터 자작...2

DC필터-2...

 

전에 만들었던 DC필터를 크렐 KAV-300i와 함께 떠나보내고 다시 하나 만들었습니다.

지금은 트랜스 우는 기기가 없지만 나중에 필요할 것 같아 다시 하나 만들었네요...

이번 버전은 PCB도 만들고 알미늄 케이스도 착색을 해서 좀 더 뽀대가 납니다...ㅎ

 

완성된 모습입니다...회사 협력업체에 부탁해서 검붉은색으로 착색을 해 왔습니다...(갑의 횡포...^^;;;)

검정으로 할까 하다가 너무 평범할 것 같아서 암적색으로 했는데 생각보다 괜찮게 나왔습니다...

 

 

홀커터로 콘센트 홀을 뚫었는데 홀소 지름이 조금 커서 좀 아쉽네요...딱 맞는게 없어서...

 

인렛을 부착할 부분도 드릴과 직소를 이용해 뚫어주고 줄로 다듬었습니다.

 

이런 구조가 되고 중간에 DC필터 회로가 들어갑니다.

 

착색 완료한 알미늄 케이스 입니다...콘센트 부분 홀이 조금 큰게 아쉽네요...- -

 

PCB기판 패턴입니다...

 

출력용 기판 패턴입니다...다운받아서 크기 맞춰서 출력해서 사용하시면 됩니다...

 

감광기판에 패턴 필름을 얹고 유리로 밀착시켜서 스탠드 밑에 두고 20분쯤 노광을 시킵니다...

그리고 미지근한 현상액에 담그면 빛 받은 부분의 녹색 부분이 날아가고 동판이 나옵니다...

현상제는 파우더 타입이라 미지근한 물에 녹여서 사용하면 됩니다...

 

그 다음 에칭액에 넣으면 노출된 동판 부분이 점점 녹아 없어집니다...

에칭액은 에칭 파우더를 뜨거운 물에 넣고 녹여서 사용합니다...뜨거운 물을 사용하면 에칭시간이 빨라집니다...

 

노출된 동박 부분이 점점 녹고 있습니다...

패턴 만들때 가급적 녹는 부분을 적게 해 주는게 에칭 시간이 빨라지고 전기가 흐르는 부분이 넓어져서

유리하고 에칭파우더도 절약할 수 있습니다...

 

노출된 부분이 다 녹아 없어진 모습입니다...

 

알콜로 녹색 감광막을 닦아내주고 납 페이스트를 발라서 부식을 방지해 줍니다...

 

그 다음 드릴로 부품 들어갈 자리를 뚫어주면 됩니다...

1mm드릴날은 가늘어서 잘 부러지니 짧게 나오게 해서 조심스럽게 뚫어 줘야 합니다...

이번에도 하나 부러먹었네요...정류 다이오드 부착부분은 가는 드릴날로 여러번 뚫고 칼로 다듬어서 뚫었습니다...

 

완성된 pcb에 부품 끼우고 납땜하고...

 

배선까지 완료합니다..

 

 

 

 

 

완성되었네요...^________^

 

 

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